Schaeffler utökar nu sitt OPTIME-ekosystem med FAG OPTIME E-CM för elektrisk konditionsövervakning av trefasmotorer, enligt ett pressmeddelande från Schaeffler Nordic. Systemet är utvecklat för motorer som används i bland annat kompressorer, roterpumpar, fläktar, blåsmaskiner och slipmaskiner, och syftar till att minska oplanerade driftstopp i industriella anläggningar.
Enligt bolaget kompletterar den nya lösningen de befintliga OPTIME-sensorerna, som fokuserar på vibrationer och mekaniska fel, genom att även övervaka elektriska parametrar som ström och spänning i drivsystemen.
Elektrisk övervakning ger tidigare varningar
FAG OPTIME E-CM övervakar och analyserar elektriska strömmar och spänningar i trefasmotorer för att upptäcka avvikelser i ett tidigt skede. Systemet är framtaget för att kunna identifiera bland annat isolationsfel och skador, kabeldefekter, statisk och dynamisk excentricitet, brott på rotorstavar, spänningsvariationer och överströmmar.
Enligt Schaeffler ska detta ge ökad transparens i anläggningarnas status, högre tillgänglighet, mer proaktiv underhållsplanering och därmed lägre kostnader och minskat personalbehov. Lösningen lyfts särskilt fram för anläggningar i svårtillgängliga miljöer, eftersom sensorerna monteras på kablar i styrskåp där underhållspersonal normalt kan arbeta säkrare och mer ergonomiskt.
– Elektrisk konditionsövervakning tillför ett viktigt perspektiv till det befintliga OPTIME-ekosystemet och gör det möjligt för underhållsteam att upptäcka både mekaniska och elektriska fel i ett tidigt skede, säger Dr. Philipp Jussen, chef för Schaeffler Industrial Lifetime Solutions Europe.
Installation i styrskåp och molnbaserad analys
Systemet består av en mätenhet och strömsensorer som monteras på de spänningsförande kablarna till de aktuella motorerna inne i styrskåpen. Enligt Schaeffler kan antingen strömtransformatorer av delbar typ eller så kallade Rogowski-spolar användas som sensorer, beroende på installation. Avståndet mellan sensor och mätenhet kan uppgå till tio meter och överbrukas med kabel, och därutöver ansluts trefasspänningen från motorn till mätenheten.
Den insamlade mätdata skickas trådlöst via en skyddad LTE-anslutning till Schaefflers molntjänst för analys. Där kombineras företagets erfarenhet av rullningslager med maskininlärning och andra former av artificiell intelligens för att identifiera mönster i data och generera rekommendationer till underhållsorganisationen.
– Som ett resultat kan våra kunder nu i ännu högre grad förhindra oplanerade driftstopp i produktionsmiljöer, säger Dr. Philipp Jussen.
Underhållsansvariga får notiser om avvikelser via dashboards på dator eller i mobilapplikation. Data kan även användas för att dokumentera drift och utveckla befintliga processer. FAG OPTIME E-CM kan enligt Schaeffler antingen integreras i befintliga OPTIME-installationer eller fungera som en fristående ingångslösning till ekosystemet.
Sammantaget beskrivs OPTIME-ekosystemet som en skalbar lösning för övervakning och underhåll av komplexa produktionsmiljöer med många olika enheter. FAG OPTIME E-CM lanseras under slutet av februari 2026 i Europa och vissa asiatiska länder, och ska därefter successivt göras tillgänglig globalt.
